ASTM A106 C级无缝管是高温碳钢管 在关键压力应用中的可靠性广泛认可。这 文件提供了其规范,化学和的详细概述 机械性能,制造过程,关键应用以及 优势。
管道类型 | (外部口径) | (厚度) | ||
管外口径(mm) | 允许经线(MM) | 管道厚度(mm) | 允许经线(MM) | |
热卷管 | >219~457 | ±1.0% | ≤20 | -10%,+12.5% |
> 20 ~40 | -10%,+10% | |||
>457~1066 | ±0.9% | > 40 ~70 | -7%,+9% | |
>70 ~120 | -6%,+8% | |||
标准 | 钢管编号 | 拉伸强度(MPA) | 弯曲强度(MPA) | 伸长(%) | 影响能量(J) | 硬度 | |
GB3087 | 10 | 335 ~475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410~550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20克 | 410~550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ~640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ~600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ~640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333Ⅰ级 | ≥380 | ≥205 | ≥28 | -45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163hb | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163hb | ||
b | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163hb | ||
喷出 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187hb | ||
SA335 P91 | 585 ~760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250hb | ||
吐 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250hb | ||
宗教17175 | ST45.8/ⅲ | 410~530 | ≥255 | ≥21 | ≥27(DVM) | / | |
15 at | 450 ~600 | ≥270 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
13CRMO44 | 440 ~590 | ≥290 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ~630 | ≥280 | ≥20 | ≥34(DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4(WB36) | 610~780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
化学成分:
标准 | 钢管编号 | 化学成分(%) | |||||||||||||
c | 和 | Mn | p | s | Cr | 莫 | 铜 | 在 | v | al | w | NB | n | ||
GB3087 | 10 | 0.07 ~0.13 | 0.17 ~0.37 | 0.38 ~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ~0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0.17 ~0.23 | 0.17 ~0.37 | 0.38 ~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ~0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20克 | 0.17 ~0.24 | 0.17 ~0.37 | 0.35 ~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | ||||
20mng | 0.17 ~0.25 | 0.17 ~0.37 | 0.70 ~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
25mng | 0.23 ~0.27 | 0.17 ~0.37 | 0.70 ~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
15crmo | 0.12 ~0.18 | 0.17 ~0.37 | 0.40 ~0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 ~1.10 | 0.40 ~0.55 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12cr2mog | 0.08 ~0.15 | ≤0.50 | 0.40 ~0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00 ~2.50 | 0.90 ~1.20 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12cr1mov | 0.08 ~0.15 | 0.17 ~0.37 | 0.40 ~0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90 ~1.20 | 0.25 ~0.35 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15 ~0.30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0.08 ~0.12 | 0.20 ~0.50 | 0.30 ~0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ~9.50 | 0.85 ~1.05 | ≤0.20 | ≤0.40 | 0.18 ~0.25 | ≤0.015 | 0.06 ~0.10 | 0.03 ~0.07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0.17 ~0.25 | ≥0.1 | 0.70 ~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0.23 ~0.27 | ≥0.1 | 0.70 ~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0.09 ~0.12 | / | 0.7 ~1.00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0.09 ~0.12 | ≥0.1 | 0.9 ~1.10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0.05 ~0.15 | 0.50 ~1.0 | 0.30 ~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00 ~1.50 | 0.50 ~1.00 | |||||||
SA335 P12 | 0.05 ~0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~0.61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 ~1.25 | 0.44 ~0.65 | ||||||||
b | 0.05 ~0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.90 ~2.60 | 0.87 ~1.13 | ||||||||
喷出 | ≤0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0.45/ 0.65 | ||||||||
SA335 P91 | 0.08 ~0.12 | 0.20 ~0.50 | 0.30 ~0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ~9.50 | 0.85 ~1.05 | ≤0.40 | 0.18 ~0.25 | ≤0.015 | 0.06 ~0.10 | 0.03 ~0.07 | |||
吐 | 0.07 ~0.13 | ≤0.50 | 0.30 ~0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.50 ~9.50 | 0.30 ~0.60 | 0.30 ~0.60 | ≤0.40 | 0.15 ~0.25 | ≤0.015 | 1.50 ~2.00 | 0.04 ~0.09 | 0.03 ~0.07 | |
从17175年开始 | ST45.8/ⅲ | ≤0.21 | 0.10 ~0.35 | 0.40 ~1.20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.30 | ||||||||
15 at | 0.12 ~0.20 | 0.10 ~0.35 | 0.40 ~0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.25 ~0.35 | |||||||||
13CRMO44 | 0.10 ~0.18 | 0.10 ~0.35 | 0.40 ~0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.70 ~1.10 | 0.45 ~0.65 | ||||||||
10CRMO910 | 0.08 ~0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~0.70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2.00 ~2.50 | 0.90 ~1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4(WB36) | ≤0.17 | 0.25 ~0.50 | 0.80 ~1.20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0.25 ~0.50 | 0.50 ~0.80 | 1.00 ~1.30 | ≤0.05 | 0.015〜0.045 | |||
1。规格和范围
ASTM A106是无缝碳钢管的标准规范 用于高温服务。 “ A106”名称由ASTM设置 国际(以前是美国测试和材料学会), 全球认可的领导者制定自愿共识标准 材料。 “ C”表示等级,C级提供最高的强度 在标准中定义的三个等级(a,b,c)中。
该标准涵盖了适合弯曲,法兰和其他的无缝管道 类似的形成操作。它们主要设计用于压力 高架的系统,运输气体,蒸汽,水和其他流体 温度。该标准包括化学成分的要求, 机械性能,静水测试,非破坏性电测试, 和尺寸。
化学组成
仔细控制A106 C级的化学成分,以确保 高温下的最佳强度,焊接性和性能。钥匙 元素包括:
碳(C):最大0.35%。与A和B年级相比,碳含量更高 对其出色的拉伸强度和屈服强度做出了重大贡献。
锰(MN):0.29-1.06%。增强力量和坚固性。
磷(P):最大0.035%。杂质保持低以保存 韧性并防止脆弱。
硫(S):最大0.035%。另一种杂质控制以提高焊接性 和热功能。
硅(SI):0.10%min。增加强度并在 制造业。
铬(Cr),铜(Cu),钼(Mo),镍(Ni),钒(V): 合金元素限于最大合计最高1.00%,除非另有 指定,确保材料主要是碳钢。
机械性能
A106级C由其强大的机械性能定义 适合苛刻的环境。
拉伸强度:至少70,000 psi(485 MPa)
屈服强度:至少40,000 psi(275 MPa)
伸长:随管尺寸和壁厚而变化,但最小 要求确保延展性和承受变形的能力而无需 破裂。
这些特性通过在样品上进行的机械测试验证 从热处理管中。
制造过程
该管道的“无缝”性质是其定义特征。这是 使用不涉及焊接的过程制造,创建一个 整个周长周围的均匀结构。
常见方法是mandrel磨坊流程:
将固体圆柱形钢坯加热到高温(周围 2,200°F / 1,200°C)。
穿孔杆被迫穿过旋转的坯料的中心创建 空心的“外壳”。
然后将此外壳伸长并滚动在一个曼德尔和一组 滚动以达到所需的直径,壁厚和长度。
然后将管道大小并拉直以满足确切的维度 公差。
成立后,A106级C管道通常进行归一化 热处理。此过程涉及将管道加热到其关键 温度,然后使其在静止空气中冷却。正常化的 晶粒结构,增强机械性能,改善韧性,并 减轻在热形式过程中引起的内部应力。
测试和检查
为了确保完整性,每一条管道都经过严格的测试:
静液压测试:每个管道都被测试到产生压力的压力 壁等于等级指定的最低屈服强度(SMY)的60% C.这可以确保泄漏紧密度和结构性声音。
非破坏性电测试:涡流测试或超声波测试 进行测试以检测接缝,圈或空隙等潜在缺陷 在管墙中。
化学和机械测试:对每种热量的样品进行测试 钢和从成品管道验证符合ASTM A106 要求。
尺寸和视觉检查:壁厚,外径,长度,长度, 并检查了直度。该管道还在视觉上检查表面 缺陷。
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