16MN磨牙的管是一种高级，冷的无缝钢管 经历一个被称为磨练的精确完成过程。基本材料，16mn， 是中国标准（GB/T 8162）低合金高强度钢，类似于 像AISI/SAE 1020或ST52这样的成绩。这种强大材料的结合和 磨练过程导致产品以其出色的机械性而闻名 特性，出色的内表面饰面和紧密的尺寸精度。 这使其成为各种关键应用的理想选择 重型行业。

16MN材料的关键优势

“ 16MN”名称表示碳含量约为0.16％，并且 锰含量约为1.20-1.60％。该组成提供了 比标准碳钢的显着性能优势：

高强度与韧性：具有出色的产量强度（≥345MPa）和 拉伸强度（470-630 MPa），可提供较高的承载能力和 在高压和冲击负荷下对变形的阻力。

良好的耐磨性：增加的硬度和力量有助于 对磨损和磨损的显着抵抗，延长了服务寿命 成分。

可焊性和可加工性：尽管有强度，但16MN钢维持 良好的可焊性和可加工性，可以更轻松地制造和 整合到复杂的液压和气动系统中。

磨练过程：从内部创造完美 出去

磨练是一个磨料的加工过程，可产生确切的加工过程 管的内径（ID）上的跨导期表面饰面。这是 不仅是抛光；这是一个材料的操作，可实现多个 关键目标：

上表面饰面：它消除了微观缺陷， 划痕和先前的绘图过程中留下的脱水层。这 结果是超平滑表面（通常达到RA≤0.4μm或更高） 这可以最大程度地减少密封，活塞和杆上的摩擦和磨损。

精确的几何准确性：磨练纠正直率的偏差， 圆度和圆柱体。这确保管子具有完全一致的 沿其整个长度的内径，这对于防止泄漏至关重要 并确保液压缸的光滑，有效的操作。

最佳油保持：特征性的交叉盘模式充当 用于润滑油的储层，促进移动之间一致的润滑 零件并进一步减少摩擦和得分的风险。

扩展的组件寿命：通过为动态密封提供理想的表面 对抗，磨练大大减少了管本身和 密封元素，导致更长的维护间隔和改进 可靠性。

制造过程：滑行和滚动（S＆R）

生产磨练管的最常见方法是跑步和滚动 （烧毁的）过程：

滑冰（精确钻孔）：单点切割工具机ID 冷绘制的管以达到近决率并校正几何形状 不准确。

滚筒抛光：然后将硬化的辊工具通过孔 在高压下。这使表面冷工作，将金属压缩到 创建类似镜面的饰面，改善表面硬度并引起有益的 压缩应力可以增强疲劳强度。

这种S＆R过程高效，经常产生表面质量 优于传统磨练。

申请

16MN磨练的管是无数工业系统的骨干 可靠性和性能是不可谈判的：

液压缸：主要应用。用作气缸桶 制造，建筑（挖掘机，推土机），农业机械 （拖拉机，组合）和采矿设备。

气缸：用于高精度，高压气缸。

汽车减震器：作为平滑耐用的压力管 手术。

塑料注射型机器：用于注入和夹紧缸。

材料处理设备：在叉车，起重平台和液压 按下。

通用精确机械：任何需要使用无缝管的应用 精确，光滑和耐磨损的内孔。

质量控制和规格

信誉良好的制造商遵守严格的质量控制协议，测试 为了：

化学组成：验证16MN标准的合规性。

机械性能：拉伸强度，屈服强度和伸长。

尺寸公差：外径（OD），内径（ID）和壁 厚度。

表面饰面：用探针计测量以确保RA值。

硬度：通常在外表面测量。

非破坏性测试（NDT）：涡流或超声测试以检测 任何内部或外部缺陷。