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电话：
+86 133 2810 1989
15crmog是铬酸果（CR-MO）合金钢管 专为高温和高压应用而设计 一代，石化和工业锅炉系统。作为无缝钢 管，它符合严格的国际标准，包括GB 5310（中国）， ASTM A335（美国）和EN 10216-2（欧洲），确保关键的可靠性 环境。名称中的“ G”表示其在高压锅炉中的使用 系统，突出显示其运输过热蒸汽的适用性 在极端条件下，水和其他高温流体。
管道类型 | （外部口径） | （厚度） | ||
管外口径（mm） | 允许经线（MM） | 管道厚度（mm） | 允许经线（MM） | |
热卷管 | ＞219～457 | ±1.0％ | ≤20 | －10％，＋12.5％ |
＞ 20 ～40 | －10％，＋10％ | |||
＞457～1066 | ±0.9％ | ＞ 40 ～70 | －7％，＋9％ | |
＞70 ～120 | －6％，＋8％ | |||
标准 | 钢管编号 | 拉伸强度（MPA） | 弯曲强度（MPA） | 伸长（％） | 影响能量（J） | 硬度 | |
GB3087 | 10 | 335 ～475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410～550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20克 | 410～550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ～640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ～600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ～640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333Ⅰ级 | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163hb | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163hb | ||
b | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163hb | ||
喷出 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187hb | ||
SA335 P91 | 585 ～760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250hb | ||
吐 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250hb | ||
宗教17175 | ST45.8/ⅲ | 410～530 | ≥255 | ≥21 | ≥27（DVM） | / | |
15 at | 450 ～600 | ≥270 | ≥22 | ≥34（DVM） | / | ||
13CRMO44 | 440 ～590 | ≥290 | ≥22 | ≥34（DVM） | / | ||
10CRMO910 | 480 ～630 | ≥280 | ≥20 | ≥34（DVM） | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4（WB36） | 610～780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
化学成分：
标准 | 钢管编号 | 化学成分（％） | |||||||||||||
c | 和 | Mn | p | s | Cr | 莫 | 铜 | 在 | v | al | w | NB | n | ||
GB3087 | 10 | 0.07 ～0.13 | 0.17 ～0.37 | 0.38 ～0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ～0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0.17 ～0.23 | 0.17 ～0.37 | 0.38 ～0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ～0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20克 | 0.17 ～0.24 | 0.17 ～0.37 | 0.35 ～0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | ||||
20mng | 0.17 ～0.25 | 0.17 ～0.37 | 0.70 ～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
25mng | 0.23 ～0.27 | 0.17 ～0.37 | 0.70 ～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
15crmo | 0.12 ～0.18 | 0.17 ～0.37 | 0.40 ～0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 ～1.10 | 0.40 ～0.55 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12cr2mog | 0.08 ～0.15 | ≤0.50 | 0.40 ～0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00 ～2.50 | 0.90 ～1.20 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12cr1mov | 0.08 ～0.15 | 0.17 ～0.37 | 0.40 ～0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90 ～1.20 | 0.25 ～0.35 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15 ～0.30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0.08 ～0.12 | 0.20 ～0.50 | 0.30 ～0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ～9.50 | 0.85 ～1.05 | ≤0.20 | ≤0.40 | 0.18 ～0.25 | ≤0.015 | 0.06 ～0.10 | 0.03 ～0.07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0.17 ～0.25 | ≥0.1 | 0.70 ～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0.23 ～0.27 | ≥0.1 | 0.70 ～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0.09 ～0.12 | / | 0.7 ～1.00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0.09 ～0.12 | ≥0.1 | 0.9 ～1.10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0.05 ～0.15 | 0.50 ～1.0 | 0.30 ～0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00 ～1.50 | 0.50 ～1.00 | |||||||
SA335 P12 | 0.05 ～0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～0.61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 ～1.25 | 0.44 ～0.65 | ||||||||
b | 0.05 ～0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.90 ～2.60 | 0.87 ～1.13 | ||||||||
喷出 | ≤0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0.45/ 0.65 | ||||||||
SA335 P91 | 0.08 ～0.12 | 0.20 ～0.50 | 0.30 ～0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ～9.50 | 0.85 ～1.05 | ≤0.40 | 0.18 ～0.25 | ≤0.015 | 0.06 ～0.10 | 0.03 ～0.07 | |||
吐 | 0.07 ～0.13 | ≤0.50 | 0.30 ～0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.50 ～9.50 | 0.30 ～0.60 | 0.30 ～0.60 | ≤0.40 | 0.15 ～0.25 | ≤0.015 | 1.50 ～2.00 | 0.04 ～0.09 | 0.03 ～0.07 | |
从17175年开始 | ST45.8/ⅲ | ≤0.21 | 0.10 ～0.35 | 0.40 ～1.20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.30 | ||||||||
15 at | 0.12 ～0.20 | 0.10 ～0.35 | 0.40 ～0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.25 ～0.35 | |||||||||
13CRMO44 | 0.10 ～0.18 | 0.10 ～0.35 | 0.40 ～0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.70 ～1.10 | 0.45 ～0.65 | ||||||||
10CRMO910 | 0.08 ～0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～0.70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2.00 ～2.50 | 0.90 ～1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4（WB36） | ≤0.17 | 0.25 ～0.50 | 0.80 ～1.20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0.25 ～0.50 | 0.50 ～0.80 | 1.00 ～1.30 | ≤0.05 | 0.015〜0.045 | |||
化学成分和机械性能
15crmog的出色性能源于其优化的化学 作品：
碳（C）：0.12-0.18％ - 提供基本的强度和硬度。
铬（CR）：0.80-1.10％ - 增强了氧化和耐腐蚀性 温度升高。
钼（MO）：0.40-0.55％ - 提高高温强度和蠕变 反抗。
其他元素，例如硅（SI），锰（MN），磷（P）和硫 （S）受到控制，以确保可焊接性，韧性和纯度。
该组成授予15crmog优质机械 特性：
拉伸强度：≥440MPa
屈服强度：≥295MPa
伸长率：≥22％
这些特性可确保在高内部压力下结构完整性 和机械载荷。
制造过程
15crmog管是使用无缝工艺制造的，通常很热 挤出或旋转式刺穿，然后进行冷绘图以精确 尺寸和优越的表面质量。关键步骤包括：
冶炼：电弧熔炉用二级炼油（例如，钢包） 炉）确保杂质水平低和均匀成分。
热处理：标准化（在〜900-960°C下）和回火（在〜680-730°C下） 优化微观结构，增强韧性和缓解压力。
测试：每批经过严格的非破坏性测试（超声波， 涡流）和静水测试，以保证无缺陷性能。
高温性能和微观结构
15CRMOG在高达550°C的温度下可靠地运行 微结构和合金设计：
蠕变抗性：钼形成稳定的碳化物，抵抗变形 在长时间的压力和高温下。
氧化耐药性：铬形成保护性Cr₂o₃层，防止 蒸汽环境中的缩放和降解。
微观结构：热处理的结构由细贝氏体或 铁氧体配珠光体，平衡强度和延展性。
申请
15crmog广泛使用：
燃煤和生物质发电厂中的超级旋转器和重力分子。
工业锅炉中的高压蒸汽管道和标头。
石化产业中的热交换器和催化管。
其耐用性降低了停机时间和维护成本，使其成为首选 关键基础设施的选择。
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